Descrizione della linea di produzione
La linea di produzione di profili in alluminio è un sistema di produzione automatizzato che integra molteplici precisione processi tali come fusione, estrusione, trattamento termico e trattamento superficiale. Con processi standardizzati e intelligenti attrezzatura, esso converte i lingotti di alluminio in vari prodotti con profili in alluminio ad alte prestazioni. I profili hanno l' vantaggi di essendo leggero, ad alta resistenza, resistente alla corrosione, facile da lavorare e riciclabile. Sono ampiamente adattato al esigenze personalizzate di molteplici campi e sono il principale vettore di produzione dei materiali nell'industria moderna e costruzione.
L'intera linea di produzione funziona in modo stabile ed efficiente, producendo profili con dimensioni precise e prestazioni eccellenti. Lo è ampiamente applicato nelle soluzioni di produzione per profili in alluminio utilizzati in porte e finestre, componenti automobilistici, apparecchi di illuminazione, parti di elettrodomestici, radiatori, telai di tende, scale e carico - pallet portanti. La scelta di questa linea di produzione consente alle imprese di espandere il proprio ambito di produzione, ridurre i costi e migliorare la competitività di base, rendendolo la scelta ideale per l'attrezzatura il campo della lavorazione delle leghe di alluminio.
Diagramma di flusso della linea di produzione
Lingotti
→Fusione
→Billette di colata
→Estrusione
→Invecchiamento
→Trattamento superficiale (anodizzazione/elettroforesi/verniciatura a polvere)
→Ispezione e imballaggio
I nostri vantaggi
Attrezzatura principale
Il forno di fusione e mantenimento fonde in modo efficiente lingotti di alluminio e materiali riciclati, mantenendo l'alluminio fuso a temperatura costante una temperatura stabile ed esegue la raffinazione e l'omogeneizzazione per garantire una qualità costante della lega. Fornisce alluminio fuso continuo alla linea di estrusione, rendendola una delle unità centrali più essenziali nel profilo di alluminio produzione.
La pressa per estrusione di profili in alluminio è una macchina chiave utilizzata per riscaldare billette di alluminio ed estruderle attraverso una matrice formare vari profili trasversali. Alimentata da un sistema idraulico ad alte prestazioni, la pressa forza il riscaldato billetta attraverso lo stampo, modellandola in profili per l'edilizia, profili industriali, profili per dissipatori di calore, profili ferroviari e molti altri prodotti in alluminio. Con caratteristiche quali elevata automazione, controllo di precisione ed efficienza energetica, il la pressa per estrusione è l'attrezzatura principale di una linea di produzione di profili in alluminio, che influenza direttamente la precisione dimensionale, qualità della superficie ed efficienza complessiva della produzione.
Il letto di raffreddamento è un dispositivo chiave in una linea di estrusione di profili in alluminio utilizzato per raffreddare rapidamente l'alluminio estruso profili. Utilizzando il raffreddamento ad aria, il raffreddamento ad acqua o una combinazione di entrambi, abbassa la temperatura del profilo a un livello adatto alla manipolazione o all'ulteriore lavorazione mantenendo la stabilità dimensionale e la qualità della superficie. Il letto di raffreddamento tipicamente funziona con un sistema di trasporto per fornire un raffreddamento continuo e uniforme per profili di varie sezioni trasversali e dimensioni.
Il riscaldatore della matrice viene utilizzato nel processo di estrusione di profili in alluminio per riscaldare la matrice di estrusione alla temperatura ottimale. Garantisce un flusso regolare dell'alluminio, riduce al minimo i difetti superficiali e prolunga la durata dello stampo. Il riscaldatore fornisce un calore stabile fonte tramite riscaldamento elettrico o a gas e funziona con un sistema di controllo automatico della temperatura per mantenere con precisione lo stampo temperatura per una produzione efficiente e stabile.
La raddrizzatrice viene utilizzata nella linea di produzione di profili in alluminio per correggere la flessione e la deformazione successiva estrusione. Garantisce una buona rettilineità e precisione dimensionale dei profili in alluminio. La macchina utilizza più rulli per applicare una forza uniforme, consentendo ai profili di essere raddrizzati uniformemente senza danni alla superficie. È adatto per diverse dimensioni e forme dei profili e aiuta a migliorare la qualità complessiva del prodotto prima dell'ulteriore lavorazione.
Il forno di taglio a caldo per billetta singola viene utilizzato nel pre-processo dell'estrusione dell'alluminio: riscaldamento della billetta, mantenimento e cesoiatura. Si tratta di una nuova tecnologia che combina le nuove tecnologie del gas di riscaldamento a getto, taglio idraulico a caldo, ecc. È ampiamente adottato dagli utenti a causa della sua produzione flessibile, velocità di riscaldamento rapida, alto grado automatico, buon ambiente operativo, basso consumo energetico, ecc.
Il forno di invecchiamento viene utilizzato nel processo di trattamento termico dei profili di alluminio per l'invecchiamento artificiale. Riscaldando l'alluminio profili a temperature e tempi controllati, favorisce la precipitazione degli elementi di lega, migliorando il materiale resistenza, durezza e stabilità, pur mantenendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. La fornace di invecchiamento lo è adatto a vari stati di temperamento come T5 e T6, ampiamente utilizzato nei profili in alluminio ad alte prestazioni per applicazioni edili, industriali e di trasporto.
Dopo l'estrusione, i profili in alluminio vengono generalmente sottoposti a un trattamento superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza agli agenti atmosferici, ed aspetto estetico, garantendo che soddisfino le diverse esigenze applicative. I nostri processi di trattamento superficiale includono anodizzazione, verniciatura e verniciatura a polvere. Per informazioni più dettagliate e descrizioni del processo, fare riferimento alla ns Catalogo Trattamenti Superficiali.
Dopo l'estrusione, i profili in alluminio vengono generalmente sottoposti a un trattamento superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza agli agenti atmosferici, ed aspetto estetico, garantendo che soddisfino le diverse esigenze applicative. I nostri processi di trattamento superficiale includono anodizzazione, verniciatura e verniciatura a polvere. Per informazioni più dettagliate e descrizioni del processo, fare riferimento alla ns Catalogo Trattamenti Superficiali.
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